一種提高單機(jī)脈沖袋式除塵器效率的簡(jiǎn)易方法

1 單機(jī)脈沖袋式除塵器及其工作原理 

我公司是一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)水泥110萬(wàn)t的水泥粉 磨站企業(yè)，目前擁有兩條水泥粉磨生產(chǎn)線。從原料進(jìn)廠到水泥出廠所有環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵點(diǎn)均采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行粉塵捕集。

所用袋式除塵器有三類，即單機(jī)脈沖袋式除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、回轉(zhuǎn)噴 吹式袋式除塵器。其中鑒于單機(jī)脈沖袋式除塵器體 積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應(yīng)用到原料輸送、配料、水泥發(fā)貨等揚(yáng)塵點(diǎn)位置。

單機(jī)脈沖袋式除塵器的主要組成有：箱體部分 (花板、濾袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、檢查門)、排灰機(jī)構(gòu)(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進(jìn)出風(fēng)管道、脈沖清灰裝置(氣包、電磁閥、脈沖閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風(fēng)機(jī)，其除塵原理見圖1。

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入圖1除塵器下箱體，通過(guò)布風(fēng)板布風(fēng)，含塵氣體以外濾方式通過(guò)濾袋過(guò)濾成潔凈氣體，由氣室通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)濾一定時(shí)間后，脈沖控制儀啟動(dòng)清灰程序，由第yi排濾袋開始間隔一段時(shí)間依次向后進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，氣包中壓力約為0.4 -  0.7 MPa的高壓氣體經(jīng)過(guò)脈沖閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進(jìn)入濾袋內(nèi)部進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過(guò)程為在線清灰方式， 即過(guò)濾和清灰同時(shí)進(jìn)行。

2 運(yùn)行中存在的問(wèn)題

單機(jī)脈沖袋式除塵器由于其清灰方式屬于在線 清灰方式，且出廠設(shè)置均為依次噴吹清灰，在使用中 發(fā)現(xiàn)存在如下問(wèn)題：

(1)初次安裝能很好地解決物料轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵，但對(duì)物料變化不能適應(yīng)，當(dāng)隨著轉(zhuǎn)運(yùn)物料 中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢(shì)；

(2)除塵器長(zhǎng)期使用后內(nèi)部清灰效果變差，壓差增大，吸風(fēng)罩時(shí)常出現(xiàn)正壓，現(xiàn)場(chǎng)冒灰；

(3)由于采用的是在線 依次噴吹清灰方式，在第yi排濾袋清灰后清理第二排濾袋時(shí)，第二排濾袋清理下來(lái)的粉塵將會(huì)重新吸 附到第yi排濾袋上，造成清灰效果差。

3 技改措施及效果 

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察并參考?xì)庀涫矫}沖除塵器的離線 清灰方式，對(duì)單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰次序進(jìn)行了調(diào)整。以型號(hào)為HMCl28的單機(jī)脈沖袋式除塵器 為例(該除塵器擁有16只脈沖閥，濾袋128只，8只 一排共計(jì)16排)，調(diào)整前為依次振打噴吹，調(diào)整后每 次噴吹時(shí)中間間隔2排濾袋進(jìn)行，將原在線清灰變 成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤ 240 s，每次振打時(shí)間調(diào)整為18 s(具體視除塵器效果 進(jìn)行調(diào)整)。

改進(jìn)后，使得單機(jī)脈沖袋式除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應(yīng)粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過(guò)脈沖控制儀對(duì)除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)技改簡(jiǎn)便易行，不增加任何成本。