盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過(guò)濾風(fēng)速高、可以“在線清灰”等優(yōu)點(diǎn)，但是在處理大煙氣量時(shí)，往往都是采用反吸（吹）風(fēng)袋式除塵器。其主要原因有：

（1）脈沖噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機(jī)比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計(jì)，則在壓縮空氣上消耗的動(dòng)力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大，相應(yīng)的電耗愈明顯。

（2）由于通常的脈沖袋式除塵器袋長(zhǎng)為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而在處理大煙氣量時(shí)，需要的濾袋數(shù)量多，占地面積大。

（3）脈沖噴吹袋式除塵器的膜片、脈沖閥、電磁閥、控制儀等需要經(jīng)常維修，由于大型脈沖噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器卻相應(yīng)比較簡(jiǎn)單。

分室反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實(shí)現(xiàn)清灰。

由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于建設(shè)規(guī)模大、單機(jī)功率大、設(shè)備集中、密度高的生產(chǎn)設(shè)備，要求除塵器凈化能力大、集中凈化、自動(dòng)化控制水平高。國(guó)外單臺(tái)除塵器的處理能力已達(dá)每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米，反吸（吹）風(fēng)清灰袋除塵器得到了普遍的 應(yīng)用，主要原因：

（1）該型除塵設(shè)備處理風(fēng)量大。在大型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長(zhǎng)10～15m的大型濾袋。過(guò)濾速度為0.5～1m/min。從綜合比較來(lái)看，處理風(fēng)量越大，其占地面積可節(jié)省10%～30%。

（2）反吸（吹）風(fēng)清灰的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。該設(shè)備采用內(nèi)濾式，粉塵均聚積在濾袋表面上，檢查人員或換袋工人的勞動(dòng)條件大為改善。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，故可在不停機(jī)的情況下維修檢查。除塵設(shè)備清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥門的易損件極少，維修工作量及費(fèi)用少，能耗也少。

（3）反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器適用于高溫?zé)煔鈨艋ｋS著耐溫濾料的出現(xiàn)，高溫?zé)煔鈨艋捎么匠龎m器已成為現(xiàn)實(shí)，利用反吸（吹）風(fēng)清灰方法，比較適合我國(guó)國(guó)情。大水泥廠干法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。